垂直振動提升機是指帶條的成型過程，條帶側面不整齊，上側膠水工藝不是按要求制作，邊膠與條坯之間有間隙，產生 在上述問題; 后，硫化過程：如果不是上述兩個方面，問題是在硫化過程中，槽寬和壓縮比是不合適的，邊緣槽和邊緣橡膠也是空的。 邊膠不好，壓縮比太小，導致材料不足。 邊緣膠不能很好地滲透，導致硅油滲入分離界面。
垂直振動提升機在正常操作過程中不會造成縱向撕裂，只有當膠帶嚴重偏轉或外部尖銳物體如鋼板，鐵塊，工字鋼，錨，大塊隕石等時才會造成劃痕。 嚴重的情況下的膠帶和撕裂。
膠帶撕裂導致膠帶撕裂并且通常僅撕裂膠帶邊緣并且不會出現在膠帶內部。 防止磁帶流失更容易。 它可以在安裝過程中根據要求安裝。 正常使用不會導致嚴重的膠帶撕裂事故。 然而，也存在由于尖銳物體被卡在膠帶中而導致膠帶被劃傷或縱向撕裂的情況。
為防止膠帶輸送機縱向刮傷或撕裂，有必要弄清膠帶刮傷或撕裂異物的來源，采取有效措施防止異物進入膠帶，改善保護裝置，增強責任感 磁帶輸送機司機和巡邏人員。 。 也就是說，必須采取全面的預防措施，
垂直振動提升機以盡量減少帶式輸送機中意外劃痕或撕裂的發生。
煤炭運輸系統中的異物來源有幾個主要方面。
1，由于施工人員疏忽，施工中使用的釬焊棒，工字梁等硬物留在后面，煤倉靠近口部;
2，煤流輸送系統中的給煤設備和截煤裝置由于加工過程中的部件而減弱，導致部分部件脫落;
3，采煤過程中螺栓的回收工作尚未完成，皮帶輸送機進入煤眼和煤倉，卡片卡在送煤機上;
4.大型蛭石進入工作面頂部的煤流，使煤壁和煤倉受到落煤沖擊的破壞。
